多孔鉆床是延長(zhǎng)鉆床元器件的壽命和零部件的磨損周期,預(yù)防各種故障,提高鉆床的平均無(wú)故障工作時(shí)間和使用壽命。
1.擦拭鉆臺(tái),床身、導(dǎo)軌,絲桿及操作手柄。保持床身及周邊清潔,無(wú)油污;
2. 導(dǎo)軌面毛刺及絲桿鉆渣雜質(zhì);
3.拆卸清洗油毛氈;
4.去除鉆床各部銹跡,保護(hù)噴漆面。
標(biāo)準(zhǔn)的主要檢驗(yàn)項(xiàng)目有:
①底座工作臺(tái)面的平面度。
②工作臺(tái)面的平面度(搖臂鉆無(wú)此項(xiàng))。
③工作臺(tái)跳動(dòng)(搖臂鉆無(wú)此項(xiàng))。
④主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng)。
⑤主軸回轉(zhuǎn)軸線的徑向跳動(dòng)。
⑥主軸回轉(zhuǎn)軸線對(duì)底座工作面垂直度。
⑦主軸套筒垂直移動(dòng)對(duì)底座工作面垂直度。
⑧主軸在主軸軸向力作用下主軸軸線對(duì)工作臺(tái)面垂直度的變化。
此外,搖臂鉆床還應(yīng)檢驗(yàn):
①搖臂轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)底座工作面平行度。
②夾緊立柱和主軸箱時(shí)主軸軸線的位移量。精度檢驗(yàn)時(shí) 參照J(rèn)B2670-82《金屬切削機(jī)床精度檢驗(yàn)通則》進(jìn)行。
鉆頭使用時(shí)的注意事項(xiàng)
1.鉆頭應(yīng)裝在 的包裝盒里,避免振動(dòng)相互碰撞。
2.使用時(shí),從包裝盒里取出鉆頭應(yīng)即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動(dòng) 換鉆頭的刀具庫(kù)里。用完隨即放回到包裝盒里。
3.測(cè)量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測(cè)量?jī)x器,避免切削刃與機(jī)械式測(cè)量?jī)x接觸而被碰傷。
4.某些數(shù)控鉆床使用定位環(huán)某些數(shù)控鉆床則不使用定位環(huán),如使用定位環(huán)的其安裝時(shí)的定位 要準(zhǔn)確,如不使用定位環(huán)其鉆頭裝到主軸上的伸長(zhǎng)度要調(diào)整一致,多主軸鉆床 要注意這一點(diǎn),要使每個(gè)主軸的鉆孔要一致。如果不一致有可能使鉆頭鉆到臺(tái)面或無(wú)法鉆穿線路板造成報(bào)廢。
5.平時(shí)可使用40倍立體顯微鏡檢查鉆頭切削刃的磨損。
6.要經(jīng)常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力,同心度不好會(huì)造成小直徑的鉆頭斷鉆和孔徑大等情況,夾緊力不好會(huì)造成實(shí)際轉(zhuǎn)速與設(shè)置的轉(zhuǎn)速不符合,夾頭與鉆頭之間打滑。
7.定柄鉆頭在彈簧夾頭上的夾持長(zhǎng)度為鉆柄直徑的4~5倍才能夾牢。
8.要經(jīng)常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動(dòng),防止鉆孔中產(chǎn)生斷鉆和偏孔。
9.鉆床的吸塵效果要好,吸塵風(fēng)可降低鉆頭溫度,同事帶走粉塵減少摩擦產(chǎn)生高溫。
9.基板疊層包括上、下墊板要在鉆床的工作臺(tái)上的一孔一槽式定位系統(tǒng)中定位牢、放平。使用膠粘帶需防止鉆頭鉆在膠帶上使鉆頭粘附切屑,造成排屑困難和斷鉆。
10.訂購(gòu)廠商的鉆頭,入廠檢驗(yàn)時(shí)要抽檢其4%是否符合規(guī)定。并100%的用10~15倍的顯微鏡檢查其缺口、擦傷和裂紋。
11.鉆頭適時(shí)重磨,可增加鉆頭的使用和重磨次數(shù),延長(zhǎng)鉆頭壽命,降低生產(chǎn)成本和費(fèi)用。通常用工具顯微鏡測(cè)量,在兩條主切削刃全長(zhǎng)內(nèi),磨損應(yīng)小于0.2mm。重磨時(shí)要磨去0.25mm。普通的定柄鉆頭可重磨3次,鏟形頭(undercut)的鉆頭可重磨2次。翻磨過(guò)多其鉆孔質(zhì)量及精度都會(huì)下降,會(huì)造成線路板成品的報(bào)廢。過(guò)度的翻磨效果適得其反。
12.當(dāng)由于磨損且其磨損直徑與原來(lái)相比較減?。玻r(shí),則鉆頭報(bào)廢。
13.鉆頭參數(shù)的設(shè)置在一般情況下,廠商都提供一份該廠生產(chǎn)鉆頭的鉆孔的轉(zhuǎn)速和下速的參數(shù)表,該參數(shù)僅僅是參考,實(shí)際還要工藝人員經(jīng)過(guò)實(shí)際使用得出一個(gè)符合實(shí)際情況的鉆頭的轉(zhuǎn)速和下速參數(shù),通常實(shí)際參數(shù)與參考的參數(shù)有區(qū)別但是相差不會(huì)太多。