{一}、閥門車床的功能控制分析

隨著科學技術的不斷發(fā)展，閥門車床也存在很多的種類。但是其工作原理是大致相同的，接下來我們就將針對其中的一種類型數控壓力機來進行分析。這種機床不僅有X軸、Y軸還有幾個Z軸，在工作過程中可以達到X軸Y軸、Z軸三軸聯(lián)動。軸與軸之間可以一起運動也可以分開運動。但是在實際工作中為了保證閥門車床的工作效率，增加主軸的轉動速度就是非常關鍵的。這是為了保證主軸的正常運行對于可能出現(xiàn)的高溫現(xiàn)象預先保證冷泵可以正常使用。而且整個過程應該進行實時監(jiān)測。此外對于機床換刀的操作也要格外注意，這樣才能好地保證較終產品零件的度。所以一旦系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)機床應用的刀軸斷裂或者其他不利于生產的現(xiàn)象發(fā)生，就會進行自動換刀，當然也存在人工換刀的操作，這樣就可以保證零件的質量。

隨著科學技術的不斷進度，基于PLC的閥門車床電氣控制系統(tǒng)也在不斷的新發(fā)展過程中。雖然現(xiàn)在我國在實際機械化工業(yè)生產中仍然存在一定的問題，但是我相信隨著技術的不斷發(fā)展，這些問題都會迎刃而解的。我們有理由相信在不斷應用新興技術的前提下，我國工業(yè)生產一定會為我國帶來大的經濟效應。

復雜參數曲面的高精度數控加工技術是機械加工領域的重要研究方向，高性能精密閥門鉆床扮演著重要的角色。由于機床熱變形導致加工精度衰減，因此對多軸閥門鉆床進行綜合誤差檢測和熱誤差補償一直是一個重要研究方向。

{二}、閥門機床電氣控制的研究策略

決定電氣控制系統(tǒng)的和可靠因素在于閥門機床的電氣控制方式。因此，研究PLC閥門機床的電氣控制方式十分重要。

整個電氣控制系統(tǒng)較重要的部分就是軟件設計，軟件設計也是硬件結構的核心。運行在SIMOTION中的軟件為下位機軟件，上位機接收數據并控制執(zhí)行部件工作，同時完成機床狀態(tài)的檢測。當軸組裝好以后，即可通過程序進行操作，而SIMOTION的內部程序是由操作系統(tǒng)調用的。工控機主要是讀取文件信息，然后把數據傳遞給SIMOTION，SIMOTION收到數據便會控制電動機模塊驅動電動機，從而帶動工作臺進行位置控制；與此同時，光柵尺檢測到工作臺的信息，再傳遞給SIMOTION，這樣就可以對工作臺進行位置調整。然而，光柵尺的信號無法直接被SIMOTION所識別，需要將光柵尺在傳感器下進行識別，再次傳遞給SIMOTION，才能完成整個過程；較后使工作臺的工作狀態(tài)通過多個傳感器(斷刀檢測器、檢測器)檢測，并傳人電氣控制系統(tǒng)。需要注意的是，傳感器的信號也先經過ET200到達SIMOTION中進行信號處理，才能被傳入電氣控制系統(tǒng)。

總而言之，伴隨著數控技術的不斷發(fā)展，將PLC技術融人其中，使得邏輯處理的能力越來越完善，應用也越來越廣泛，一套合理完整的基于PLC的閥門機床電氣控制系統(tǒng)的設訓一對于生產的應用起到極大的促進作用，同時，PLC的閥門機床電氣控制系統(tǒng)在成本與功能上也存在較多優(yōu)點，只是，就目前我國的科技發(fā)展水平而言，要想傭有為成熟和完善的基于PLC閥門機床電氣控制系統(tǒng)還存在較多的制約因素，由此可見，對基于PLC閥門機床電氣控制系統(tǒng)的設計對于現(xiàn)實的生產加工、工藝精度以及生產效率等方面都有著不容忽視的重要意義。