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      閥門車床誤差補償技術(shù)同電氣系統(tǒng)故障分析

      發(fā)布時間:2025-02-04  發(fā)布者:優(yōu)化

      【一】、閥門車床誤差補償技術(shù)

      現(xiàn)代工業(yè)對于加工產(chǎn)品的品質(zhì)要求越來越高,而加工過程中的誤差正是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。為了誤差帶來的不良影響,在閥門車床加工方面采取誤差補償技術(shù),來補償固有誤差,實現(xiàn)高精加工。對閥門車床誤差進行誤差補償,先要從誤差來源處著手。由于閥門車床一般主要由床身、立柱、主軸和各種直線導(dǎo)軌或轉(zhuǎn)軸等幾部分組成,以上句一部分在安裝和工作中都會造成誤差的產(chǎn)生。談到誤差補償技術(shù),主要有以下幾個方面:誤差建模技術(shù)、誤差測量技術(shù)及補償實施技術(shù)。誤差建模誤差補償前提,其主要可以分為誤差綜合建模和誤差元素建模;誤差測量方法可以分為直接誤差測量和間接誤差辨識。以上工作的較終目的是為了對誤差進行合理補償,誤差補償在時間尺度上可以分為離線和實時補償。所謂離線補償,就是根據(jù)測量得到的誤差在后期對機床進行誤差補償,但離線補償時只能針對機床穩(wěn)定的誤差。

      對于有生產(chǎn)環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的誤差,因其和所處溫度場緊密相關(guān),因此,需要使用實時補償方法。誤差補償實施技術(shù)研究的關(guān)鍵在于提高補償?shù)膶崟r性、準(zhǔn)確性和簡便性。

      為了保證閥門專機有高的可靠性,設(shè)計時不僅要考慮其功能和力學(xué)特性,還要進行可靠性設(shè)計,根據(jù)可靠性要求合理分配各組成件的可靠性指標(biāo),在配套件采購和制造過程中重視質(zhì)量要求,加強質(zhì)量管理以求可靠性的不斷增長。

      【二】、閥門車床電氣系統(tǒng)故障分析

      針對收集到電氣故障以及維修數(shù)據(jù)進行初步整理,確定故障判據(jù)和故障統(tǒng)計原則,然后對該系列閥門車床電氣控制與驅(qū)動系統(tǒng)故障部位和主要故障類型進行統(tǒng)計。從而找到故障頻發(fā)部位和常見故障模式,并對其進行分析。

      1、故障部位分析

      對收集到故障數(shù)據(jù)進行分析,確定故障發(fā)生部位,并計算各個部位的故障頻率,電氣控制與驅(qū)動系統(tǒng)故障頻發(fā)部位依次為:進給控制系統(tǒng)(25.64%)、主軸驅(qū)動控制系統(tǒng)(17.95%)、輔助裝置控制系統(tǒng)(17.95%)、PLC輸出系統(tǒng)(15.38%)、PLC輸入系統(tǒng)(12.82%)、電源控制系統(tǒng)(10.26%)。

      2、故障模式分析

      機床電氣系統(tǒng)主要故障類型為功能型故障、損壞型故障以及狀態(tài)型故障。主要故障模式有元器件損壞、接觸不良或斷路、控制部件無/誤動作、功能失效、回零不準(zhǔn)、控制精度不穩(wěn)、噪聲、振動等。電氣系統(tǒng)較頻繁的故障類型為損壞型故障(28.21%)、其次是狀態(tài)型故障(20.51%)、功能型故障(15.38%)、失調(diào)型故障(15.38%)、松動型故障(12.82%)、其他故障(7.69%)。

      由以上數(shù)據(jù)可知:

      (1)主軸驅(qū)動控制系統(tǒng)和進給控制系統(tǒng)為故障頻發(fā)部位。主軸驅(qū)動控制系統(tǒng)和進給控制系統(tǒng)對于閥門車床實現(xiàn)正常的加工功能十分關(guān)鍵,其可靠性在很大程度上影響著整個電氣控制與驅(qū)動系統(tǒng)的可靠性,后文將對主軸驅(qū)動控制和進給控制系統(tǒng)展開詳細介紹和可靠性分析。

      (2)電氣故障的主要故障類型為損壞型,主要表現(xiàn)為:元器件損壞、開路、熔體熔斷等。其次是狀態(tài)型故障,主要表現(xiàn)為:示值異常、信號及測量精度不穩(wěn)、振動、異響、靈敏度差等。因此,對于易發(fā)生開路、短路的元器件,定期檢查換,選用好的材料。同時嚴格控制外購件的質(zhì)量。定期做好除塵除污工作,防止灰塵、油污影響元器件正常工作。


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